မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း Shell ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

iPhone5 သည် မဂ္ဂနီဆီယမ်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြင့် သတ္တုလမ်းကြောင်းကို စတင်လိုက်ကတည်းက မိုဘိုင်းဖုန်းထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးဖြင့် စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ လှပသောမိုဘိုင်းဖုန်းအခွံအဖြစ်သို့မပြောင်းလဲမီ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်း မည်မျှအထိလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သနည်း။

Leeco ၏ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း LeMax သည် သတ္တုကိုယ်ထည်တစ်ခုစီကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မိနစ် 100 ကျော်ကြာ သတ္တုကိုယ်ထည်ဖြင့် အသုံးပြုထားသည်။ 357g အလေးချိန်ရှိသော အလူမီနီယမ်အပိုင်းအစမှ 37.5g အလေးချိန်ရှိသော နောက်ဆုံးအခွံတစ်ခုအထိ ရရှိရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့် ၁၆ ဆင့်ကို ဖော်ပြကြပါစို့။

ပထမအဆင့်မှာ ဆလင်ဒါအလူမီနီယံကို ဖြတ်ပြီး ထုတ်ယူရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယံ extrusion ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် 10mm အလူမီနီယမ်ပြားဖြစ်လာစေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းပြီး မာကျောစေသည်။

CNC အချောထည်ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာ (မြန်နှုန်းမြင့်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာဌာန) ကို DDG မှတဆင့် 152.2 × 86.1 × 10 မီလီမီတာ ပုံမှန်အလူမီနီယမ်ပြားအဖြစ် တိကျစွာကြိတ်ခွဲရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။

အကြမ်းကြိတ်ခြင်း Lumen

CNC စက်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ သတ္တုကိုယ်ထည်ကို နံရံတွင်တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် ကုပ်ထားသည်။ အတွင်းအပေါက်၊ အတွင်းပိုင်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း လင့်ခ်များအတွက် အရေးကြီးသော အရာဖြစ်သည့် fixture processing နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော positioning column များ။

သတ္တုအားလုံးအတွက်၊ ဖြေရှင်းရန်အခက်ခဲဆုံးအရာမှာ အချက်ပြပြဿနာဖြစ်ပြီး iPhone 4 သည် စတင်ထုတ်လုပ်စဉ်က သတ္တုဖရိန်ကြောင့် အချက်ပြမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ခံစားခဲ့ရသည်။ အလူမီနီယမ်သည် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၏ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်းအချက်ပြမှုကိုလည်း ပိတ်ဆို့ (အားနည်းစေသည်) ဖြစ်သောကြောင့် အချက်ပြအဝင်အထွက်ကို ဖြတ်နိုင်စေရန် အပေါက်ဖောက်ထားရပါမည်။ ထို့ကြောင့် အင်တင်နာအထိုင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် ခက်ခဲသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ အင်တင်နာအပေါက်ကို အညီအမျှ ကြိတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် လိုအပ်သော လင့်ခ်အမှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

အင်တင်နာအပေါက်ကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်ကို "T ကုသမှု" ကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုအဖြစ် ကုသသည်။ သတ္တုကိုယ်ထည်အား နာနိုဆေးထိုးခြင်းပြင်ဆင်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်အတွက် အလူမီနီယမ်၏မျက်နှာပြင်ကို နာနိုစကေး (1 nanometer = 10^9 မီတာ) အပေါက်များဖြစ်စေရန်အတွက် အရည် T ကဲ့သို့သော အထူးဓာတုဗေဒအေးဂျင့်တစ်ခုတွင် ထားရှိရန်လိုအပ်ပါသည်။

"ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း" အပိုင်းကို T ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သတ္တုကိုယ်ထည်ကြောင့် NMT နာနိုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ NMT နာနိုဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ T ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းထဲသို့ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် အထူးပလပ်စတစ်ကို ညှစ်ရန်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို နာနိုအဆင့်ရှိ အပေါက်သေးသေးလေးများ နီးကပ်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်၊ ချည်နှောင်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်၊ အင်တာနာ။

လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသည့် အချက်ပြအင်တင်နာအပြင် သတ္တုကိုယ်ထည်၏ 3D ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက္ကန့် 1,000 ထက်ပို၍ အချိန်ကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

METAL ကိုယ်ထည်၏ 3D ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်ကို CNC ကြိတ်ခွဲထားသော်လည်း သတ္တုခွံ၏ရှေ့ပြေးပုံစံကို မြင်တွေ့နိုင်ရန် ဘေးနှစ်ဖက်ကို ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သောအနားများတွင် ထပ်နေသော စက်ဝိုင်းတစ်ခုရှိနေသေးသည်။

ထိပ်တန်းမြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျသော CNC စက်ကိရိယာကို ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ၎င်းသည် A1 ~ A2 အဆင့် အပြီးသတ်မှုကိုသာ ရရှိနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန်၊ ၎င်းကို A0 အဆင့် ပြီးအောင် ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ ၎င်းသည် mirror effect ဖြစ်နိုင်သည်။

သတ္တုအားလုံး ဖုန်းသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် မပါရှိသော်လည်း Matte finish ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို matte အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် ကုသရန် "sandblasting" လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်၊ ချွေးကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များကြောင့် အနှောက်အယှက်မဖြစ်စေရန်၊ ၎င်းကို anodized ပြုလုပ်ရပါမည်။ ၎င်းသည် ဖုန်းကို အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အလူမီနီယံရွှေရောင်ပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထိန်းချုပ်ရန်အလွန်ခက်ခဲသည်၊ ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းပါက အရောင်ကွဲပြားမှု၊ အစက်အပြောက်များ စသည်တို့ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ကောင်းသောအထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

တောက်ပြောင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းဒီဇိုင်းသည် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးမောင်းထိုးပြခြင်းဟုလည်းသိကြသည့် အမြင့်ဆုံးအဆင့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်များကို အသုံးပြု၍ ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းများ လိုအပ်သည်။

12 အဆင့်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ သတ္တုခွံသည် စတင်ပေါ်လာပြီး၊ ထို့နောက် သတ္တုခွံကို လုံးဝသန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နေရာချထားရေးကော်လံကဲ့သို့သော ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

CNC ဖြင့် ကုသပြီးသော အခွံသည် မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးရန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွန်းထင်းရန်မလွယ်ကူစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်တိုးရန် ဒုတိယ anodic ကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

anodizing ပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းခွံ၏လျှပ်ကူးနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ပိုမိုဆိုးရွားလာသည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်ဒေသခံ anodizing ရုပ်ရှင်ကိုဖယ်ရှားပြီးကောင်းသောမြေအောက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန်သတ္တုကိုထုတ်ပစ်ရန်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည်လျှပ်ကူးမှုအနေအထားကိုထပ်၍ ကြိတ်ခြင်းအတွက် CNC လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အနာဂတ် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပြုလုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်အတွင်း တပ်ဆင်မှု nut ကို ခြယ်လှယ်ရန် အသုံးပြုသည်။

ယခင်က ပလတ်စတစ် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းခွံကို မှိုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။ ယခုလည်း သတ္တုဖုန်းခွံသည် CNC တိကျသော စက်ကိရိယာဖြင့် လုံးလုံးလျားလျားဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် များစွာမြင့်မားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန်အတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများသည် CNC တူးဖော်ခြင်းနှင့် tapping machining centre စက်ကိရိယာများကို အမြောက်အမြား ဝယ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။

လက်ရှိ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာပြီး အနာဂတ် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း နည်းပညာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် အဆိုပါ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း သတ္တုခွံ ထုတ်လုပ်သူများ အတွက် စိန်ခေါ်မှုများ ဆောင်ကြဉ်းလာမည်ဖြစ်သည်။